高速纸箱印刷机的讲解与使用瓦楞纸板生产线的要求

一般的高速纸箱印刷机套印精度都能够做到0.5～1mm，暂时就按这个数据来进行分析。如设计时套印的出血小于0.2毫米，那么就超出了印刷机0.5mm的套印限度。

如印刷机印刷精度为：0.5mm，印刷版出血为：0.2mm，两块版相加就是0.4mm。印刷机精度0.5mm减去印刷版出血0.4mm就等于0.1mm。

这个0.1mm就会呈现镂空现象，发生套印不准，如技术上再呈现微微的缺点或设备发生的震动，那么套印的准确性就无法确定。

所以在设计套印时要注意以下几点：

一、套印时注意图案颜色，及色块形状。

二、考虑到进纸方向，方向不一样影响印刷精度也不一样。

三、高速纸箱印刷机的套印精度，依据印刷机精度进行出血设计值。

四、如文字套印时就要考虑到字体，如黑体和宋体就相差比较大。

使用瓦楞纸板生产线的要求：

一、为防止停机时板带及纸板停留在热板上，停机后需要撑起板带和纸板，使其离开热板表面以免板带和纸板焦化而损坏带面。

二、当班结束后需用干布擦拭或用毛刷蘸水清洗板带(不怕水)且勿在带面上留有纸屑及其它污物，愈应防止粘合剂污染板带。需要保持带面清洁，使板带的透气量不受影响，确定纸板质量。

三、每月(在实施前先将书面方案报车间技术审定)应进行一次全部清洁，起先开机慢速运行，用水喷淋使板带充足湿润，放适量洗洁精，用毛刷清扫，清扫后用水冲洗一遍即可，需要时接通蒸汽慢转烘干。

四、使用初期板带时，应调整张力到适当位置，即不松不紧。

五、发现板带收缩时，及时调整张力器将张力调整放松。

六、板带在运行中要时刻注意不能偏斜，遇有跑偏现象时，需要及时调整。其调整方法：（根据本机结构）板带向右跑，右边调偏装置松；反之，左边跑左边松；注意每次调整的幅度不能过大，过大后会将板带拉变形(注：不同规格的纸板跑偏程度不一样)。

七、要经常检查板带卡钩两侧穿肖的固定长度，防止在运行中卡钩穿肖窜出。

在纸箱印刷过程中，纸箱印刷机印刷速度的高低也会影响纸箱印刷效果的。

因此，我们很有需要根据不同的纸箱纸板，来调整适当的印刷速度。以减少避免纸面掉粉、拉毛、起泡和剥皮等问题，确定印刷质量。

日常生产中，如果用较不错的速度去印刷表面强度差的纸板，掉粉、拉毛、起泡和剥皮质量故障现象就明显加剧。反之，调低机器的速度进行印刷，该故障现象就明显减少。这是因为印刷速度不错，印刷过程中剥离张力也就大，这样压印、分离时版面上富有粘性的油墨层不仅没有快、均匀、完整地被纸面吸收走，反而容易将纸面上的局部涂层或纤维拉脱下来。所以，印刷表面强度差的纸张，宜采用较低的速度进行印刷，有利于减少或避免纸面掉粉、拉毛、起泡和剥皮质量故障发生的机会。同时当我们印刷表面强度差的纸板时，应多注意抽查查看印刷效果，出现问题找出原因及时处理。对纸箱印刷机速度等进行适当调整，避免批量性不良品流出。

纸箱机械的毛病率相对较低，具有着较不错的性，并且在往常的时候也肯定要做好相干的保养，好多工作都是有须要的。