自动粘箱机的选购注意事项和纸箱设备输出轴断裂修理

选购自动粘箱机时还应注意以下事项：

一、需要明确企业自身的产品定位，并结合企业的长远规划。不能盲从，看到其他企业引进的某种型号的自动粘箱机，不管三七二十一，自己也购买这种型号的设备，很可能就会出现不适合或无法达到本企业产品生产要求的情况。或者有些企业一味地追求优良，不考虑企业自身的经济和业务情况，不惜斥巨资从引进优良自动粘箱机，很有可能使优良设备低档使用，造成资金和资源的浪费。

二、重视设备供应商的售后服务和技术支持能力。如果自动粘箱机供应商的售后服务和技术支持跟不上，一旦设备出现问题，无法及时得生产厂商的技术支持，就会影响和延误生产周期，可以说是得不偿失。对于广大的包装印刷企业而言，自动粘箱机生产厂商技术和优良的售后服务体系，对企业今后的可持续发展具有重要的意义。因此，找对合作伙伴这一点相当重要。

自动粘箱机和其他消费品不一样，花个千百的就能买到，所以在购买的时候愈需要谨慎。

根据了解到情况，包装印刷企业在选购自动粘箱机时主要综合考虑粘箱机的功能、幅面、价格、速度、稳定性等指标。自动粘箱机的功能是用户考虑的重要因素之一，如果功能过于简单，遇到箱型稍微复杂一点儿的产品就束手无策，难免就会影响业务的拓展。当然，设备的功能越多，价格相对也要高一些，“鱼与熊掌不可兼得”，因此，在确定达到产品需求的前提下，还要考虑自动粘箱机的价格，也就是说，要选择的设备。

纸箱设备让纸箱生产愈速率，纸箱设备生产所用到的机器一般情况有以下几种，下面一一介绍这些纸箱设备的功能：

一、水墨/油墨印刷机，由于油墨印刷机现在基本淘汰，我们以水墨印刷机来讲，水墨印刷机分为单色，双色，三色，四色甚至六色，不过是多一组印刷滚筒而已，这与彩印的四色（cmyk）印刷不同，各色为一种颜色，这点你可以从电视、冰箱包装纸箱中看得出来，它们都是三个颜色左右的水墨印刷纸箱。由于水墨印刷机，印刷精美，线条清晰，颜色丰富，水墨成本还行，环保等优点而逐渐推广开来。

二、分纸压痕机（俗称分纸机），分为普通分纸压痕机和现在正流行的薄刀分纸压痕机，两者之间的区别在于：前者设备优点：便宜，手动型，灵活度高，方便；不足之处：分纸易爆口。后者优点：机器机器微电脑化，可电动及手动两种方式调机，切纸平整无爆边，准确度高，一般带有可平整装置，平整后压痕，易折叠，不易压爆或压断增加芯等纸质，不足之处：由于采用薄刀技术，此刀片消耗严重，维护成本高，现在对纸箱的强度及美观要求日渐苛刻，此种机型正日益普及。

纸箱设备减速机输出轴断裂的修理办法

一、焊接

焊接时，为防止焊接变形，应在坡口处加定位块，以确定焊缝间隙相等。为避免该轴产生焊接变形，定位点焊位置选在定位块两侧。由于45号钢的可焊性一般，焊前采用乙炔火焰将焊缝两侧约50～80mm的部位预热到150～200℃，以降低整个焊接区域的冷却速度，防止产生裂纹。

焊接Ⅰ、Ⅱ层焊缝时，尽量采用小电流、低电压、慢焊速，即小能量焊接法，且焊层应薄些（不大于2mm），但要焊透，短弧焊不摆动。焊接时应随轴转动均匀施焊，每焊完1层焊缝，应对焊缝进行外观目视检查，若有气孔、夹渣和裂纹等，应使用碳弧气刨清理焊缝缺陷，经补焊后方可以继续施焊。当焊至定位块高度时，待焊缝冷却温度不低于200℃时，打掉定位块，继续施焊。堆焊高度应超过原轴直径，留出足够的机加工余量。

二、焊后处理及机加工

焊后用石棉被覆盖保温，以降低淬硬程度，避免脆裂。为去掉焊接应力，可用乙炔火焰将焊缝区加热至350～550℃，埋在热砂或者白灰中缓慢冷却，直至冷却到常温。焊接处外观要求整齐美观，焊缝均匀，无气孔、夹渣、未熔合、飞溅和咬边现象。检查外观合格后，将输出轴焊接部位重新车外圆和端面至蜗轮丝杆升降机要求尺寸即可。

三、选择设备及材料

鉴于施工现场条件，对该轴采用手工电弧焊焊接方法。焊接设备采用BX1-330型交流焊弧机。电源采用直流电源，反连接（焊条接正级）。为提升焊缝的抗裂性能及强度，焊接材料采用低氢型J507（E5015）碱性焊条进行焊接，焊接前将焊条进行1～2h烘焙，使其温度达到350℃，然后存放在100～150℃的保温箱中，使用时取出放在干燥筒内。Ⅰ、Ⅱ层焊缝用直径3.2mm焊条，以减小焊接应力。以后焊缝用直径4mm焊条，以提升工作速率。

四、设计焊接坡口及间隙

焊接前将蜗轮蜗杆减速机轴断裂部位加工平整，同时为减小焊接应力，在焊接坡口的设计上采取了确定措施。起先根据断裂情况及零件直径设计了U型坡口，坡口上宽为20mm，深层为37mm。为使坡口形状一致，将断裂部位端面加工平整后，采用成型车刀进行坡口加工。为避免应力集中，坡口各部位应倒圆，以减少母材熔入焊缝金属中的比例，防止焊接裂纹的产生。焊接间隙对焊缝质量也有重要影响，间隙过小易产生未焊透或焊缝堆积过高的缺陷，间隙过大则容易烧穿。该轴焊接间隙选择为2mm。

五、焊前清理

焊前需要将该轴焊接部位的坡口及钝边表面铁锈、油污、水分及氧化皮清理，先采用火焰烘烤清理水、油，然后用手工砂布或砂轮机打磨，进行除锈处理。氧化皮可直接采用砂轮机打磨进行清理，对于一些较难清洗的油污则采用丙酮或乙醇清洗。

上述修理方法简便实用，修理成本还行。经验证，修理后的输出轴在强度、精度等方面全部可以达到齿轮减速机使用要求。