纸箱印刷机保养和纸箱机械的清洗

纸箱印刷机动态保养的主要内容有：

一、机器的润滑状态。起先可以通过油标观察机器的油路是否，如油标无油或油标处观察不清，则应紧急停车仔细检查油路是否存在漏油现象。机器的漏油虽然很容易观察到，但要找到其原因则很困难。对于采用滑动轴承之类的机器，低速不利于其润滑，是点动或低速运转对其润滑影响大。因此在进行此类操作之前，先空转机器加油润滑，这也是每目上班前应做的一项主要工作。有些机器的油泵是通过主机带动的，因而当反点时，油路不但不能加油，反而会把油路的油吸回油箱，这是很危险的，因此应当避免反点。对～些比较重要部位的润滑也可通过其附近的金属温度来检测，如温度过高，表明润滑有问题。

二、机器运转过程中的冲击。机器运转过程中冲击越小越有利于印刷，同时也可延长机器的使用寿命。减小印刷压力(广义上的压力)是确定机器运转平稳的一个重要条件，在确定印品质量的前提下，印刷压力越小越好。降低机器速度是减小机器转动惯量的又一个重要条件，机器的速度越低，其转动惯量越小，因此不应使机器始终处于运转。以上几个方面只是印刷机的日常维护与保养的部分内容，印刷机的日常维护与保养质量的高低，直接影响印刷机的使用寿命和产品质量，因此不能掉以轻心。

三、机器准备状态检测。机器的准备状态如何，可通过点动或盘车来检测。如工具等其它物品卡在机器内；印版安装位置是否适当，如果不适当则有可能使印版损坏或给找规矩带来大困难；橡皮布安装是否适当，如果不适当，则有可能造成印刷故障，严重时可能使橡皮布或机器损坏。

纸箱机械的清洗：

油污是油脂和尘土、铁锈等的粘附物，它不融入水，但融入剂。除用机械法去污外，还可用化学法或电化学法去掉。

一、化学除油污法：溶剂除油污：常用的溶剂有汽油、煤油、柴油、丙酮等。碱性溶液除油污：如苛性钠、碳酸钠、硅酸钠磷酸钠等。清洗时提升溶液温度和进行搅拌能加快除油效果，一般可加热到80℃左右，洗后应用热水冲洗，并用压缩空气吹干。

二、电化学除油污法：利用电解时两电产生气泡的机械搅拌和剥离作用使油脂脱离零件表面的方法叫电化学除油污法。该法有速度不错，速率不错，除油全部等优点。

当纸箱在印刷过程中出现漏白现象时，我们可以按照一下方法，一步一步的排查。

一、先检测未印刷的纸板厚度值，再检查纸板从送纸单元出来后的纸板厚度值，看纸板是否有被送纸轮压溃。如果压溃了先解决纸板压溃的问题，送纸间隙是纸板厚度-0.3mm。

二、检查印刷版压是否正常，可以查看印刷版面是否有足够的油墨量。印刷版硬度实地版适合在34-36度。

三、以上都无误再增加印刷压力值，压力值不应过大，过大容易产生印刷糊，印刷版磨损加快。当然，如果印刷油墨粘度正确，印刷版、网纹辊良好还是出现印刷露白现象，主要调整方向以油墨工艺为主导，印刷压力切勿一直加大，可以继续提升油墨粘度，及油墨的渗透性。也可以将印刷机调整为隔张送纸状态进行印刷。

纸箱机械压线纵线断裂问题基本上由以下原因引起的

一、纵线滚线压力偏大。在纸板进入压线轮作业时，压线轮辗烂纸板，造成纸板的里纸或面纸按瓦楞方向断裂。解决此问题，就是要操作人员根据纸板的厚度调整纵线压轮的压力，正常情况下，三层纸板的滚线深层为压线轮压进纸板2mm-3mm为宜。但是在正常生产时，操作者要根据原纸的质量来调节压力，以不压烂易折叠为标准。

二、压线轮不正确。

在纸板压线中使用多的是凸对凹。因为使用的纸质、生产环境因素、纸板的厚度不同，所用的压线轮的结构也有所区别。

其中主要的参数是上下压线轮的宽度要适当，同时压线轮的台阶过渡圆弧根据压线的深浅和适用的纸板进行调整。一般来说，纸板越厚，压线宽度相应要大一些，对于三层纸板也可以采用圆弧面的压线轮方式。