纸箱机械瓦楞纸板生产线的印刷情况与水墨粘度的信息

关于纸箱机械瓦楞纸板生产线印刷情况

一、尽量减小印刷压力

为确定纸箱印刷质量，且减轻对瓦楞纸箱强度的影响，印刷压力要尽量小，所用油墨尽可能选用快干性油墨。其次，印刷面与水平压痕线要保持15mm以上的距离，因为瓦楞纸板被裱合机压线盘压低部分不能充足接受油墨，否则会影响印刷效果。

二、避免满版印刷

瓦楞纸箱满版或四周印刷图文时，除压印辊对瓦楞纸板有压皖的作用外，油墨对纸面还有浸润作用，这些将使瓦楞纸箱的抗压强度降低。因此，瓦楞纸箱印刷图文越简单越好，并尽可能避免在整个箱面上到处印刷图文，愈不要满版印色。

三、避免带状(与瓦楞纸板机械方向相同)印刷

有的装潢设计人员由于缺少印刷工艺知识，设计的纸箱印刷图案有一些横向的渐变线条。当印刷时，印刷压力将瓦楞压溃。纸箱的这一区域将发生应力集中，因而较易折断。

四、油墨颜色要醒目

由于瓦楞纸板本身的颜色相当暗，所以在选择印刷的颜色时需要考虑到尽量选用颜色饱和度大的，着色力强的油墨(如大红色)，否则印出来的颜色与希望的颜色会有很大差距。

套印次数越多，瓦楞纸箱抗压强度下降越严重。

五、避免印小的文字

作为瓦楞纸箱印刷，从宣传产品的效果考虑，应确定其字体的大小。2cm以下大小的文字，一般在距离5m以上就几乎看不清了，这样也就失去了宣传推销商品的意义。

纸箱机械产品达到标准化、系列化、多品种、多基材、多用途方何虽展，这是纸箱行业"十五"时期的发展趋势和重要目标。要达到上述目标纸箱行业技术设备改造是重要方面，将对纸箱机械设备企业提供机遇。在经济发达地区，中小企业都在改造和加强后加工设备，把原来加工纸板的小设备去掉，按市场业务量重新配置和加强后加工设备，从根本上打破“大而全”、“小而全”的落后模式，使纸箱质量全部提升。只有这样，才能适应我国加入WTO后的市场需要。

造纸机干段则因作业运行时的温度较不错而采用中心润滑站以压力输送润滑油到各处轴承进行润滑和散热。湿端的润滑脂润滑点多采用定期人工巡视检查注、换润滑脂的办法，故润滑系统往往指干段的中心润滑站及全部输、供油管道及注油装置。

关于纸箱包装机械瓦楞纸板生产线中水墨粘度方面的信息。

一、保持送纸状态稳定。除了印刷机运转速度稳定以外，人工送纸落点要固定。对于平整度不好的纸板，要加以妥善处理，如沿纸板横压线一侧（或两侧）反折；用手压送等各导纸间隙要一致，这些是关系到保持纸板稳定运行的重要环节，也是"跑版"现象的重要方法。要保持印刷设备状态良好。这里要强调的是保持网纹辊和印版清洁、干净直接关系到印刷效果。网纹辊关系着传墨性能，印版关系到印刷文字、图案的清晰度。

二、保持水墨粘度稳定。水墨粘度是瓦楞纸板印刷中需要控制的主要指标，它是影响印刷颜色状况的主要因素之一。由于在印刷过程中水墨溶剂的挥发，基粘度会升高，为了保持水墨粘度的稳定，应当每隔半小时～1小时加水墨稳定剂一次，加入量为1%～2%。

三、保持传墨量稳定。为此，需要保持印刷速度均衡稳定。因为印刷速度关系着传墨状态，因此需要均衡运行，不能忽快忽慢。还要保持均衡过纸，不能发生隔张送纸现象。只有这样才能使水墨印刷机有一个稳定的传墨状态，这对保持水墨印刷颜色的稳定性有重要作用。