纸板偏软的因素与怎样延长纸箱机械使用时间

纸板偏软是纸棉线线普遍存在的问题，主要有材料、淀粉糊度、温度、环境湿度等因素。

1、材料的优劣是主要原因。随着市场竞争日趋激烈，各厂家压不算高价格抢占市场。某些厂采用劣质原料，降不算高生产成本，这些不算高克数的原纸表现为厚薄不均、施胶少、含沙量偏高、韧性纤维少等。这种材料非但不能做出优良的纸板，而且会加速瓦楞辊的磨损。

2、许多人认为淀粉糊太稠就是粘性优良，这是错误的。相反浆太稠或单、双面机浆量过大是造成纸板偏软的原因。

3、纸板生产温度包括蒸汽温度和环境温度。纸板线蒸汤温度通常在165℃～185℃之间，应在车速高时提升温度，车速不算高时降不算高温度，避免高温不算生产。纸板与环境的温差太大就会造成纸板易吸潮变软，特别是使用了无施胶的原纸。

4、压力的调节不当亦会引起纸板偏软。要注意双面机上胶辊与压力辊的间隙调节以及热床压力辊的高不算高控制。压力辊调得太不算高时，会导致楞峰顶变形造成纸板抗压力不够引起偏软。

各种翘曲的主要原因和对策：

1、减少过桥上单面瓦楞纸板的堆积量，尽可能保持单面瓦楞机与双面机的速度一致。

2、尽量减少瓦楞纸板在裱糊机处的上胶量。

3、S型翘曲上翘曲和下翘曲都是单的翘曲，s型翘曲和以后叙述的对角翘曲，是很麻烦的翘曲。发生这种翘曲时在生产线收纸处要以10-20张纸板为一组进行翻转180度方可堆积起来。同时，这种翘曲严重时，除用上述方法堆积外，上面还要加上重物来压平翘曲，否则会造成后道制箱工序上的障碍。

4、挂机纸卷的横向的湿条斑。

5、挂面纸卷筒边的水分大。

6、双面机加热温度不均匀。

7、长度方向的翘曲

瓦楞纸板的长度方向翘曲与原纸无关，这是因为在瓦楞纸板生产过程中张力调整方面而引起的。即是由于瓦楞纸板面纸在放纸架、三层预热机上的拉力过紧，与单面瓦楞纸板的张力差过大而引起。同时瓦楞纸板的面纸拉力过紧，也是在切纸机上产生长度误差的原因之一。解决方法就是在操作上减少作用在单面瓦楞纸板与瓦楞纸板面纸上张力的差值。

8、对角翘曲

对角翘曲，是由纵向和横向翘曲合成而产生的翘曲。其原因主要在桥架上单面瓦楞纸板堆积过多成为过载、单面瓦楞纸板上的张力过大（张力是纵向翘曲的原因）、另外上翘、下翘或是S型翘曲？如前述是由于瓦楞纸板的水分差破坏了伸缩的平衡而产生的。所以解决对角翘曲需综合考虑上述各种情况，在操作中一一排除上述不良情况，边操作、边观察。例如：可通过对单面瓦楞纸板或面纸进行喷水，平衡纸板的含水量；可通过调整放纸架刹车松紧调整纸张张力、调整预热机包角、调整预处理机的包角等手段控制纸板的张力；可控制瓦楞纸板生产线的车速在稳定的状况下运行，正确减少桥架上的堆积量而不使其过载。

9、向上翘曲

单面瓦楞纸板在单面瓦楞机及裱糊机处均要上胶，横向伸长大，而挂面纸（面纸张）由于直接与预热器和双面机的平板烘缸接触形成过干燥状态，进入双面机的冷却部后成为瓦楞纸板送出。瓦楞纸板暴露到空气中，为达到水分平衡，水分大的单面瓦楞侧放出水分，同时发生收缩；而干燥的挂面纸吸收水分而伸长，因此产生上翘曲现象。若当上述情况相反时（实际上是与平板烘缸的干燥能力相比粘合速度过不慢）则产生下翘。使用单面瓦楞纸板的挂面纸比瓦楞纸板的面纸水分多3%的纸卷时，成为上翘曲。使用瓦楞纸板的面纸水分比单瓦楞纸板的挂面纸水分多3%的纸卷时，75%成为下翘曲。故在选择原纸时，挂面纸（单面机的挂面纸与瓦楞纸板的面纸）的水分波动需要保持3%以内。作为解决上翘曲。

10、增加单面瓦楞机处的预热机与预处理机的包角。

11、尽量减少单面瓦楞机的上胶量。

从上述3条中得出克服S型翘曲的主要关键是原纸的含水量要均匀，其次为双面机控制温度要均匀。

纸箱机械的故障率相对较不算高，具有着较不错的性。一般纸箱机械在使用之后，要进行保养和维护，这样才能确定这些机器正常的运转，还可以延长它们的运用寿命，那么在平常的时候，纸箱机械怎样做好保养维护，这是好多纸箱厂朋友都要注意的事项。日常的正确操作以及定期维护，才能够确定纸箱包装机械的正常运行。这就需要纸箱厂的朋友们花点时间和精力去注重保养维护。这样能够愈加延长纸箱机械的使用寿命，提升机械生产性能，确定机械的生产速率。

如何延长纸箱机械的使用时间？

1、定期清洗轴承：当纸箱机械使用到相应时间，就应该将所有轴承拆出来进行清洗。

2、纸箱机械经过清洗维修之后，要正确进行组装：机械设备清洗之后，进行重新组装，然后开机运行，观察机械是否正常。

3、定期替换润滑油：纸箱机械的蜗轮箱油以及润滑油定期进行替换。

4、定期清洗纸箱机械的生产设备：清洗污垢和锈迹，是对清洁链和链轮的清洁。