纸箱机械压线纵线断裂问题的原因和适用要求

纸箱机械压线纵线断裂问题基本上由以下原因引起的：

一、纵线滚线压力偏大。在纸板进入压线轮作业时，压线轮辗烂纸板，造成纸板的里纸或面纸按瓦楞方向断裂。解决此问题，就是要操作人员根据纸板的厚度调整纵线压轮的压力，正常情况下，三层纸板的滚线为压线轮压进纸板2mm-3mm为宜。但是在正常生产时，操作者要根据原纸的质量来调节压力，以不压烂易折叠为标准。

二、压线轮不正确。

在纸板压线中使用*多的是凸对凹。因为使用的纸质、生产环境因素、纸板的厚度不同，所用的压线轮的结构也有所区别。

其中主要的参数是上下压线轮的宽度要适当，同时压线轮的台阶过渡圆弧根据压线的深浅和适用的纸板进行调整。一般来说，纸板越厚，压线宽度相应要大一些，对于三层纸板也可以采用圆弧面的压线轮方式。

纸箱机械的毛病率相对较低，具有着较不错的性，并且在往常的时候也肯定要做好相干的保养，好多工作都是有须要的。

我们来讲讲压线常见问题之一，反折不呈双线的问题原因及解决办法。那什么是反折不呈双线呢正常情况下，经压线机(或称碰线机)进行人工作业的压痕线在向面纸方向折叠（含义：把物体的一部分折过)时呈双线，所谓不呈双线，就是折线不直，两刀下压痕不明显或者说是不平衡，造成不呈双线。原因有以下几点：

一、两刀正常磨损(零部件失效的一种基本类型)，两端与中间压力不一致造成的；

二、是设备本身没有调整好，两端压力不一致，一边大一边小，造成反折不呈双线。

三、是下凸条不居中，造成压痕线偏移，形成反折不呈双线；

解决办法如下：

一、根据反折呈双线情况，及时调整下凸条，使之处于正常状态；

二、根据两刀磨损情况，及时进行削磨，使两边与中间保持平衡；

三、根据设备运行情况，请维修人员或操作技术人员对设备进行调整，使之处于佳状态。即使是采取以上措施（指针对问题的解决办法)后，操作时也应注意操作过程中的抽查，以避免刚开始时是正确的，慢慢的出现以上问题。

所以在正常操作过程中要求操作人员进行需要的、定期的抽查。做到这些其实并不难，主要是我们操作人员的认真细心问题。所以，我们应该定时对新上手员工做相关培训（作用：知识传递、技能传递、标准传递)，让其了解愈多设备和产品细节问题。避免因不懂自检而出现的大批量不良产品流出。

很多纸箱印刷机都有甩墨现象，但是，操作人员只关心甩墨不甩到产品上就可以，那么甩出去的墨去了哪里？甩墨如果到印刷机网纹辊的挡板上会产生大量的油墨。纸箱机械按产品系列可分为：纸箱成型机、纸盒成型机、装箱机、装盒机、纸片装箱机、卸箱机等。按机器的自动化程度可分为：自动成型成型机、全自动纸箱成型机等。

长时间的油墨累积会形成条状，形成硬块，达到相应的厚度，这个墨渣就直接掉到网纹辊上面！硬块比大的时候还会卡在网纹辊与胶辊或刮刀(又称镘刀)之间，不停的摩擦，长时间的摩擦就会把网纹辊刮伤，导致印刷产品出现小线条状色差。在维护时将纸箱机械盖全部打开，进行清洁。

使用纸箱机械的要求：

一、板带在运行中要时刻注意不能偏斜，遇有跑偏现象时，需要及时调整。其调整方法：（根据本机结构）板带向右跑，右边调偏装置松；反之，左边跑左边松；注意每次调整的幅度不能过大，过大后会将板带拉变形(注：不同规格的纸板跑偏程度不一样)。

二、使用初期板带时，应调整张力到适当位置，即不松不紧。

三、要经常检查板带卡钩两侧穿肖的固定长度，防止在运行中卡钩穿肖窜出。

四、发现板带收缩时，及时调整张力器将张力调整放松。

五、为防止停机时板带及纸板停留在热板上，停机后需要撑起板带和纸板，使其离开热板表面以免板带和纸板焦化而损坏带面。

六、当班结束后需用干布擦拭或用毛刷蘸水清洗板带(不怕水)且勿在带面上留有纸屑及其它污物，愈应防止粘合剂污染板带。需要保持带面清洁，使板带的透气量不受影响，确定纸板质量。

七、每月(在实施前先将书面方案报车间技术审定)应进行一次全部清洁，起先开机慢速运行，用水喷淋使板带充足湿润，放适量洗洁精，用毛刷清扫，清扫后用水冲洗一遍即可，需要时接通蒸汽慢转烘干。