纸箱设备的保养阶段及使用要求

纸箱设备保养的三个阶段：

一、老化式保养：这种保养方式的明显特征是只有等机器老化坏机时才进行修理；没有备件管理及订购计划；没有固定的保养计划；

二、生产性保养：这种保养方式可以做到有章可循，按设备的说明保养及替换配件：备件系统较优良；设备可以在低成本高产出状态下运行；

三、防预性保养：此种保养方式是按照预定的时间段进行：有规定的保养表格可参照：没有停机时间记录和分析；可以相对减少机器的停机率；

设备的保养与维护对纸箱企业来说真的那么重要吗？答案是肯定的。建立设备维护保养标准：

在设备维护保养制度中，针对设备保养环节，应该要求每道工序或机台都有记录表格，随时记录设备的运行和保养维修情况，如“设备运行保养记录”、“检、维修记录”、“故障记录”、“检查记录”、“设备能力认同记录”等，这些记录既给操作者规定了天天需要进行的保养项目，又留下了日常保养、故障发生和维修等的记录。

设备维护程序文件的编制与下发只是设备维护工作的开端，而要落到实处还需要相应的措施加以控制。如制定严格奖惩制度，把设备维修成本同职工的收入挂钩，促使职工主动做好设备的保养工作；同时各级主管进行需要的监督和检查．较终促使员工在生产中养成良好的工作习惯。

纸箱机械的工作环境是潮湿和高温，某些设备还伴有冲击负荷，因而在润滑剂的选择上主要考虑其抗乳化性、不怕水性、不怕热氧化安定性及不怕负荷性能。造纸机械上的润滑点在原则上都是封闭的。造纸机湿段即流浆箱至压榨部的各轴承都是用密封的轴承壳以不怕水浸入和润滑脂溢出造成交叉污染。

造纸机干段则因作业运行时的温度较不错而采用中心润滑站以压力输送润滑油到各处轴承进行润滑和散热。湿端的润滑脂润滑点多采用定期人工巡视检查注、换润滑脂的办法，故润滑系统往往指干段的中心润滑站及全部输、供油管道及注油装置。

纸箱设备在使用要求：

一、机体电气元件维护管理：清洗单面机和上胶机涂胶辊、匀胶辊、胶盘和印刷机时，防止自来水或胶水、油墨喷溅到电机、行程开关、编码器、电磁阀等元器件及高温瓦楞辊上。各类接近开关、行程开关、光电开关、编码器等检测元器件紧固，表面灰尘油渍清理，检测元件工作；

二、冷却系统维护管理：每水冷电机冷却系统水温、流量正常，无堵塞，管道无泄漏，冷却系统运转正常、散热良好；班对风冷电机的散热风机检查、清理纸屑灰尘、油渍等杂质，散热风机运转正常、散热良好；

三、中控室、电器柜、配电柜维护管理：锁好中控室和电器柜、配电柜柜门；严禁擅自改装、拆装、替换未经京山轻机认同的系统部件，不可以在电柜内搭接其他用电设备。

四、操作站维护管理：严禁在工控机（电脑）、PLC、HMI和各类控制器上使用非京山轻机提供的软件，谨慎使用U盘，防止病毒侵入；

五、接地、防雷和不怕静电：控制系统接地点与机体不怕静电接地及避雷针引下线接地不可以共用，并距离15米以上；接地点部件连接或焊接点无锈蚀、接地线线径大于16mm2、长度小于30米；

六、关机和系统断电步骤：不按正确的步骤关机断电，可能导致PLC、HMI、各类带程序控制器程序丢失、电器元件甚至机械元件损坏及其他稳定事故；

纸箱设备主要包括两类：守旧的单面瓦楞机组和瓦楞纸板生产线。其中瓦楞生产线由单机和系统组成，包括：原纸支架、预热器、单面机、上纸小车、天桥、多重预热器、双面涂胶机、粘合烘干机、纵切压痕机、分纸托架、横切机、输送机、堆码机、主转动、纸边粉碎机、制糊机、蒸汽加热系统、压缩空气系统、电气控制系统等。纸板成型后，进入印刷环节。印刷设备以印刷开槽机和模切机为代表。纸板印刷后加工设备包括钉箱机、粘箱机、喷字机、自动糊盒机等。