瓦楞纸箱印刷问题与包装的成型工艺

瓦楞纸箱在印刷中应注意的问题

一、瓦楞纸粘在瓦楞辊面上。辊面温度过高或原纸水分含量过大都会出现这种现象。此时应调整辊面温度，使纸张干燥后再压楞，若刮刀与辊槽不贴合，应调整或替换。

二、瓦楞的高度不够，原因可能是压力或温度过低，或者纸张含水分过高。解决办法是调整压力或辊温，或降低车速，使纸张得以干燥。

三、瓦楞高度不均一，压出的瓦楞纸两边长短不同呈扇形。这是由于瓦楞辊平行度不好或两端压力不均匀所致。如左边瓦楞纸比右边短，应适当将上瓦楞辊左边升高，否则逆向调整。

四、瓦楞纸卷曲成筒状，主要原因是上下辊筒温度差过大。应检查上、下辊筒内加热源工作情况，或许其中之一出现故障，可予以修理或替换。

关于纸箱机械瓦楞纸板生产线印刷情况

一、避免印小的文字

作为瓦楞纸箱印刷，从宣传产品的效果考虑，应确定其字体的大小。2cm以下大小的文字，一般在距离5m以上就几乎看不清了，这样也就失去了宣传推销商品的意义。

二、尽量减小印刷压力

为确定纸箱印刷质量，且减轻对瓦楞纸箱强度的影响，印刷压力要尽量小，所用油墨尽可能选用快干性油墨。其次，印刷面与水平压痕线要保持15mm以上的距离，因为瓦楞纸板被裱合机压线盘压低部分不能充足接受油墨，否则会影响印刷效果。4如何保持瓦愣纸板水墨印刷颜色一致、版位准确

三、避免满版印刷

瓦楞纸箱满版或四周印刷图文时，除压印辊对瓦楞纸板有压皖的作用外，油墨对纸面还有浸润作用，这些将使瓦楞纸箱的抗压强度降低。因此，瓦楞纸箱印刷图文越简单越好，并尽可能避免在整个箱面上到处印刷图文，愈不要满版印色。

四、避免带状(与瓦楞纸板机械方向相同)印刷

有的装潢设计人员由于缺少印刷工艺知识，设计的纸箱印刷图案有一些横向的渐变线条。当印刷时，印刷压力将瓦楞压溃。纸箱的这一区域将发生应力集中，因而易折断。

五、油墨颜色要醒目

由于瓦楞纸板本身的颜色相当暗，所以在选择印刷的颜色时需要考虑到尽量选用颜色饱和度大的，着色力强的油墨(如大红色)，否则印出来的颜色与希望的颜色会有很大差距。尽量减少套印次数：套印次数越多，瓦楞纸箱抗压强度下降越严重。

包装的成型工艺，包括了金属包装的成型、塑料包装的成型、纸品包装的成型以及其它复合材料包装的成型。其中：过去塑料包装的挤压、热压、冲压等成型，已逐渐用到了纸包装的成型上；过去的纸板类纸板包装压凸(凹)成型较为困难，现在已基本解决；塑料发泡成型技术已被普遍用于纸模包装制品的发泡与成型，使过去不能用纸包装的产品也用上了纸类包装。包装印后处理工艺愈加与适用，包装性能和效果发生了显著的变化。例如过去的包装表面处理中涂蜡、覆膜工艺，已逐渐被表面过胶(喷胶处理)取代，这是因为涂蜡表面光泽度欠佳；而覆膜中的单面覆膜，易使包装制品产生翘曲变形，采用双面覆膜则给后道工序的裁切带来困难。

包装设计者同时还需要知道相关的包装制作工艺，如何选材，如何利用现代化的包装制造设备，如印前工艺设备、印后处理设备等。总之，未来的包装设计愈多的是利用现有的各包装及产品包装图案，加以取舍，进行合理组合，而不是像守旧的包装设计那样，从头构思，从零开始。借鉴和组合是未来包装设计的主流。而设计人员的欣赏能力是包装设计成败的关键。现代科技应用于包装，使很多包装工艺得以简化，愈加合理。