覆膜机的常见故障与纸箱机械的工作环境

覆膜机常见故障及解决方法

一、覆出的工件表面有折和不光滑或角包不住：膜没有拉直，膜质量不好，工件打磨不好，胶水喷的太多，工件下面的摸板太低。

二、没到吸覆时膜向下拉升：电磁阀或手阀是否打开。

三、温度测量不准确：热电偶，温控仪是否安装不正确及损坏。

四、工作真空度上不来：气路不通，手阀或电磁阀没有关闭，真空泵电机皮带松动，真空表损坏。

五、总电源开关跳闸：加热箱顶输入电线漏电，配电箱漏电，外界电线搭在设备上，电机漏电等。

六、吸膜不到位：真空度不够，漏气，温度不够，膜太薄，工件贴过其他材料，工件的凹深超过膜的拉升，吸覆时间太短，膜没有拉升，工件距离太近。

七、戏破现象：温度太高，加热时间太长，膜质量不好，没有加温。

八、机器不启动：输入电线不通，电源线接反，电压不够。

覆膜机起皱原因及调整方法

一、胶层太厚，溶剂蒸发不全部，影响了粘度，受压力滚筒挤压，纸张与薄膜之间产生滑动。应调整涂胶量，增加烘干道温度。

二、薄膜两端松紧不一致或波浪边。应替换合格薄膜。

三、电热辊与橡胶辊两端不平衡，压力不一致，线速度不等。应调整两个辊筒。

四、薄膜传递辊不平衡。应调整传递棍。

纸箱设备要电源足够充足能够正常运行的，但是我们在生产的时候一些纸箱设备的细节问题还是需要我们去注意一下的，我们只有发现问题的所在并且解决了它，才能够很好的确定纸箱生产的质量，现阶段纸箱设备通常会出现的问题分为：

一、纸板收货：厂家需要派不错的人员进行收货，在收货的时候要清点数量，确定纸张纸板完整、无损、无污损，尺度压线尺度、数量、原料、瓦楞的类型和下单是一样的，否则不予以收货。

二、分纸压线：对于小数量的纸箱出产是需要分纸的，对于订购的数量小于纸板订购的数量的时候则纸箱设备厂家只给毛边的纸板，这时候纸箱设备厂则是需要自己分纸压线。

三、打印开槽：打印时需要的幽默色彩需要调均匀，颜色和色系要符合客户的要求；印版的时候辊筒滚轮压力要妥当，否则你会出现脏版、糊版或者是部分图文印迹不清楚的情况；开槽的时候高度是不可以出错的，否则会出现纸箱盖不拢或者是盖起来有缝的情况。

四、封箱：粘胶的，注意不要将胶水粘在尾巴线以外，否则会出现纸箱和纸箱之间互相粘接的状况。

纸箱机械的工作环境是潮湿和高温，某些设备还伴有冲击负荷，因而在润滑剂的选择上主要考虑其抗乳化性、不怕水性、不怕热氧化安定性及不怕负荷性能。造纸机械上的润滑点在原则上都是封闭的。造纸机湿段即流浆箱至压榨部的各轴承都是用密封的轴承壳以防止水浸入和润滑脂溢出造成交叉污染。造纸机干段则因作业运行时的温度较不错而采用中心润滑站以压力输送润滑油到各处轴承进行润滑和散热。湿端的润滑脂润滑点多采用定期人工巡视检查注、换润滑脂的办法，故润滑系统往往指干段的中心润滑站及全部输、供油管道及注油装置。

造纸机干段的润滑站通常在标准通用型号中选用，在滤油能力方面及油温控制能力方面较不错者为佳，如有磁滤器及恒温控制则愈适宜。润滑站的输油量通常应按各润滑点散热需要来计算。造纸机干段各密闭轴承壳的供油多采用可调注油器，它也被称为滴油阀，它使供入轴承的油适量而持续。这种注油器对于以手动调节油量的系统是适用的。