纸箱设备的特点与钉箱机的常见问题

纸箱设备的特点：

本系列机型，纸箱成型封底为主要功能。纸箱板储存方式，采用立式储存并可随时纸箱板补充（不需停机补箱）适用纸箱规格内，于同一时间同一纸箱尺寸包装使用，如需变换纸箱规格时，手调整使用（调整所需时间仅需2～3分钟）。

纸箱机械是纸箱成型机、开箱机是指自动完成开箱、成形、下底折叶折曲。并现时完成下部分胶带粘贴，将叠成纸板的箱板打开，箱子底部按确定程序折合，并用胶带密封后输送给装箱机的用设备。

长时间的油墨累积会形成条状，形成硬块，达到相应的厚度，这个墨渣就直接掉到网纹辊上面！硬块比大的时候还会卡在网纹辊与胶辊或刮刀(又称镘刀)之间，不停的摩擦，长时间的摩擦就会把网纹辊刮伤，导致印刷产品出现小线条状色差。在维护时确定将纸箱机械盖全部打开，进行清洁。

当纸箱印刷机生产结束后，挡板上面的油墨没有干燥就会顺着挡板流到网纹辊上面，这时纸箱机械设备已经停止状态，油墨经过一段时间就会干涸在网纹辊上面。由于挡板上行下来的油墨粘度相对高，堵塞网纹辊的情况就会愈严重，长时间积累形成印刷大色块的时候，就会发现总是有色差形象，或产生露白等情况。

纸箱开槽机在开槽过程中，有时候会出现毛边不平整问题，其原因基本上有以下几个原因。纸箱设备自动纸箱成型机、自动开箱机是大批量纸箱自动开箱、自动折合下盖、自动密封下底胶带的流水线设备，机器全部采用plc+显示屏控制，方便操作，是自动化规模生产不可少的设备。纸箱机械按产品系列可分为：纸箱成型机、纸盒成型机、装箱机、装盒机、纸片装箱机、卸箱机等。按机器的自动化程度可分为：自动成型成型机、全自动纸箱成型机等。

钉箱机的常见问题：

一、纸板送入后档板没有打开

若档板光电感应不正常时，容易出现这一故障情况，可调整光电感应装置，使其感应的距离保持适度，纸板送入后档板能正常动作。

二、左右档纸板送纸皮带在打钉后连续运转

当右档板计数光电感应强度过强时，容易出现上述故障。对此，可调整电眼侧面的一字型旋钮，顺时针调可增加感应强度，反时针调则可减弱感应强度，调整能正常感应为适，使打钉后不出现异常情况。

三、钉脚歪斜或长短出现明显误差

钉箱机在钉箱时会发现，当扁丝质量不好、送线阻力大、送线轮弹簧太松或太紧、送线轮固定螺丝松开、导轨出现偏移、齿轮咬合歪斜、订头底模与冲头位置不正以及底模有明显的磨损等情况存在时，都有容易出现上述故障现象。

对此，解决办法是：采用钢性好、表面镀层光滑的扁丝；检查送线各部位是否调整不良而引起卡阻；调整机器相关部件使送线运动能保持轻松自如为宜；对磨损严重的底模采取相应的或替换措施。

四、订头部位主要故障现象

当订头内有卡钉时，往往容易影响离合器正常的动作，可拆开订头侧盖取出冲头进行清理和清洁，并加润滑油后重新装入即可；若订头定位出现不准确时，可检查F3保险丝34—35（AC）、F9保险丝50—51（DC）和刹车器线圈电阻线（15Ω）等是否正常；若上订头挡板光电感应开关没有动作，感应不到下导轨轴心，造成纸未送入即打钉，可调整光电开关的感应距离；若钉头出现连续打钉动作，要检查电器是否损坏。

半自动粘箱机可分为两种：在国内运用比较普及，主要用于纸箱的折叠、涂胶、整形、输送、加压、记数、吹干等功能，整台机器由送料部、涂胶部、整形部、输送加压部、收料记数部等组成。操作程序是由工人手工把已加工完的整片纸板折叠后送入涂胶部，由涂胶部自动在纸板粘接部位涂胶，通过滚轮送到整形部逐个整形达到确定数量后自动传输加压、吹干并等完成。这种半自动粘箱机适用于标准对折摇盖一片成箱的外包装箱，而且要求纸箱顺瓦楞的“对折线“改成要压好，否则粘出的纸箱可能产生废品。该机器适用于经模切加工后的纸板，它*大折叠纸板尺寸是1200mm×1200mm，小400mm×400mm，生产速度是每分钟50片～70片。

另外一种半自动粘箱机，它是借助于糊盒机的结构形成演变而来的，这种粘箱机是由自动送料部、打磨涂胶部、输送部、手工折叠加压部组成。工人手工折叠压合，到确定数量后再放到气压工作部压紧。它的特点是送料部自动送料速度不慢，但不能送折叠纸板，只能送平板，这种粘箱机的送料部类似前沿送纸结构。它由用胶带、滚轮等送料。同时也可以完成对两片成箱的纸板进行粘合，并且可以完成对异形纸箱、偏口箱等特别纸箱的粘合。它的打磨、涂胶工作部可以准确地在需要粘合的部位打毛、涂胶，也可以利用该机配置的喷嘴对异型箱进行局部喷胶。机器双面有12个工作位，可同时有12名工人进行生产操作，生产的速度也很可观。