纸箱机械设备保养阶段和故障维修方法

纸箱机械设备保养一般分为这样几个阶段：

一、防预性保养：此种保养方式是按照预定的时间段进行：有规定的保养表格可参照：没有停机时间记录和分析；可以相对减少机器的停机率。

二、生产性保养：这种保养方式可以做到有章可循，按设备的说明保养及换配件：备件系统较优良；设备可以在低成本高产出状态下运行。

三、老化式保养：这种保养方式的明显特征是只有等机器老化坏机时才进行修理；没有备件管理及订购计划；没有固定的保养计划。

纸箱打包机的捆扎方式：

一、手动捆扎方式：每按一次捆扎按扭开关，捆扎一次，适用于生产速度相对较慢的或零散捆扎的场合。

二、连续捆扎方式：不用操作任意开关，机器按调定的间隔时间不停地捆扎，适用于大量生产的流水作业。

三、自动捆扎方式：（此系列打包机市场为普遍）有如下操作方法：

a、球开关：球开关设置于工作台面上，被捆扎的物体在工作台面上移动，当其压下球开关时就会自动捆扎。

b、脚踏开关：脚踏开关每踏一次，物体就打包一次。

纸箱机械是打包机新型的气动包装机械。主要用于纸箱企业和纸类包装生产的企业但是由于在使用中零件的磨损，不良的润滑，会引起零件的损坏，可能扩大故障和事故的发生，因此地发现故障、排除故障重要。不会因为一点小故障而求助制造厂，从而赢得宝贵的时间和。

下面就列举几个容易出现故障的地方和维修方法。故障：切不断钢带原因：

一、切刀磨损或故障维修方法：检查切刀或切刀架是否磨损或故障，如磨损严重应换

二、气压降低维修方法：检查工作压力是否正常；切断钢带力来自封锁气缸参见故障现象；检查封锁操作故障：锁扣夹口承受的拉力不够原因：卡紧块联接孔或联接销磨损维修方法：在槽深层浅时检查这些零件，时换

纸箱机械设备的圆压圆模切机在工作时，送纸辊将纸板送到模压版滚筒与压力滚筒之间，由两者将其夹住对滚筒进行模切，模切版滚筒旋转一周，就是一个工作循环。

按压板运动轨迹不同可分为两类：一种是压板绕固定铰链摆动，故在开始模压的一瞬间，压板工作面与模版面之间有倾角，这就容易造成模工版下部压力过重而上部未切透的现象。另一种压板运动机构模切机在工作时，压板在连杆的带动下，待压板的工作面由倾斜转到与模压版平行的位置时，再以平移的方式平行压向模切版。

纸板、纸箱易出现爆线及纸板起泡现象，对于使用牛皮卡纸、瓦楞芯纸生产纸板、纸箱时请注意：

一、纸板制板时请注意根据原纸的水分变化对预热缸温度、包角大小以及热板温度及车速等进行正确调节，避免因原纸水分过分丧失而影响后期纸板成型的各项物理性能。同时依据所制纸板的材质及实际水分含量情况适当调整抽风时间。

二、纸板材质搭配的调整，要避免出现面底纸克重相差悬殊情况及根据纸板强度及季节特点适当调整原纸材质。

三、对、水分含量低的纸板，压线时尤为容易出现爆裂现象，请贵司生产时给予特别留意。如有需要，可参考以下方案来进行防范：

①正确调节压线轮的准确性及压线轮作用的深浅；

②依据压线设备的实际情况，在压线请行一道预压。

如上述操作还不能达到实际情况，可在纸板压线部位进行预涂水处理后再进行压线工序操作。

四、对于生产低克重纸种时，需特别注意调整浆糊浓度和张力，控制好纸板水分，适当抽湿，避免水分过大或生产后即刻装车车厢密闭等原因造成纸板起泡等不良。

五、对于纸箱生产方面主要是在开槽压线部位容易有爆裂现象产生，这时我们可根据实际情况来决定开槽位的深浅，一般可开深3-5mm，同时在开槽的宽度上可根据纸箱的尺寸形状来调节，这样可避免开槽位易出现爆裂现象。如是使用印刷、开槽一体设备生产时，建议控制开槽机的压力同时，注意保持压线送纸轮与开槽刀口在一直线上。而对于使用了模切设备进行模切开槽时，在控制好模切压力同时可考虑在模切刀边增加胶垫，以延长缓冲的时间及模切刀口直接接触纸板的时间，同时好能使用宽刀口的模切压线刀。

六、由于天气湿度因素影响，建议双面机纸板生产出来后好在8个小时内完成后续工序。如果无法在此时间完成，而纸板又容易爆线，建议对车间进行调湿处理，如在纸板周围撒水以增加空气中的湿度。