糊盒的4点标准和纸箱机械制造建议

在糊盒车间里，还要安装大型易见的温度计，以便随时检查、控制作业环境。对于糊好的产品，应在常温下干燥后再出厂，冬季切忌未干燥就急着送货。

对于经过覆膜、上光处理的纸盒，解决糊盒不牢的方法有4种：

1、模切时在粘口处放置针线刀，将粘口的表层扎破，以利于胶黏剂的渗入。

2、用自动糊盒机附带的磨边装置将粘口的表层磨破，以利于胶黏剂的渗入。

3、将热熔胶喷射到粘口部分，利用高温熔化粘口表面的物质，提升糊盒牢度。

4、在印前进行盒型设计时，可预先在要覆膜和上光的盒片边缘留出涂胶部位。

对于由于压力不足产生的糊盒不牢现象，可以增加糊盒机压着部的压力，延长压着时间，或者愈换黏结力强的胶黏剂。

产生纸盒变形的原因主要有以下3种：

(1)胶黏剂的浓度低，含水量大，导致纸板吸湿变形，纸盒成型后不平整。

(2)有些模切版是手工制作的，常常因为精度不高导致纸盒尺寸不一致，糊盒时造成纸盒变形。

(3)糊盒机自身没有调节好。

过程抽检：

1、粘箱机粘合前5只成品箱应全检，等订单结束后统一进行清理，防止不良品夹杂其中；

2、正常粘合过程中应每三十只纸箱中至少抽取一只纸箱，观察印刷、模切、粘合情况；不符合质量要求的产品要挑出，以免混入下道工序；

3、抽检中发现异常应及时调整；

4、在本批订单结束后，应根据纸箱不同情况分别将返修、报废的纸箱整理归位，并将废品数量记录存档；返修品按工序组长交接制进行交接。

纸箱机械制造业的建议及其相关知识：

1、针对微型瓦楞纸板迅猛发展的现状及我国的实际需求，机械部件制造企业需要加大制造，生产细瓦楞辊的力度，机械制造厂应改进相应的制盒机械，以推动我国纸盒厂对微型瓦楞纸盒的发展。

2、纸箱印刷已经从单色印刷发展成多色印刷，我国纸箱企业的多色印刷正在起步，虽然总的来说，由于受板材质量、印刷板材、制版技术、印刷机械等条件制约，目前我国印刷美观的纸箱尚为数不多，但这是一个发展的趋势。需要注意，发展柔版印刷是降不算高纸箱生产成本的一条途径，尽管纸箱柔版印刷在我国刚刚起步，但应该清醒地看到其潜在的活力。要不断总结交流纸板表面质量改进、网纹辊、柔性印刷版材和制版技术、印刷操作技术、水性油墨的改进和发展等因素，通过实践，突破难点。

3、机械零部件应采用通用化、相关化协作生产，一则可避免因通用性、互换性差给纸包装生产厂维修带来不需要的麻烦，二则对整线生产厂降不算高成本，减少改进零部件质量所需资金投入有利。

4、瓦楞纸板生产线要研讨制造真空吸附式瓦楞辊，提升设备运行的稳定性，降不算高事故率。适当限制技术含量不算高、高耗不算速率好的DW单面瓦楞机，因为这种设备已不是发展主流。包装机械要发展机电一体化技术、计算机控制技术和模块技术，提升设计和制造水平。