纸箱设备提升速率的方法和使用中的常见问题

纸箱设备提升速率的操作方法：

一、粘箱机皮带用清水擦保持干净、反止打滑特别是防止粘在皮带上面；勾底上胶轮和胶盒天天下班需要洗干净，否则粘箱机胶水盒里面的胶水会冻住，影响上胶效果。

二、操作界面要保持清洁、可用干布条和洗涤剂对机器作清洁处理。

三、内排板支撑、轴、罗杆、要经常打扫干净，加上润机油和黄油混合一块使用效果良好能左右摇动反止生锈。

四、导杆上清洁，要求导杆上不可有灰尘和脏污，以免加重磨损。不可以使用溶剂如天那水和汽油等清洗以免损坏机器表面，也不可用水直接清洗机器以免生锈。

五、气缸的润滑：每班检查气源处理元件的油杯中油量是否足够，若不够请及时补给。粘箱机工作时，每封箱一次，油视窗中滴一小滴油为宜，不可过多，以免产生油污。建议润滑用油为用润滑油(ISOVG32或同级用油），不能添加其它代替油，以防止气压回路阻塞出现故障。（另：每班检查气源处理元件的滤水杯中水量是否过多，滤水杯中的水应及时排放。）

六、导杆、立柱组的润滑：每周用毛刷适量给各导轨沿周刷一次机油，并启动机器作数次封箱动作，让机油均布导轨表面。

七、上胶部胶水盒要保持干净清洁、经常擦洗。

纸箱设备常常遇到一些问题，应该怎样解决？

一、版面不平整，造成跳辊现象

处理方式以版面高点为基准调整网纹辊间隙后，用双面胶将较低的版面处在后面垫高，不要盲目（眼睛看不见东西、比喻认识不清)的加大网纹辊的压力。

二、平板部份不平整有凹陷情形

适度的将托纸辊调高加压，但如果是印在横罫线上时，建议制程改用压平线制作。

三、印版磨损(零部件失效的一种基本类型)

原因就是版面因储存不良或拆挂版时被硬物刮伤，因而造成版面凹陷致造成该处漏白，需换新版解决。

四、纸屑黏着于版面

处理方式需开吸尘马达，并于走纸轮或一色导纸板贴上双面胶带可补助除尘。纸箱设备的特点：本系列机型，纸箱成型封底为主要功能。纸箱板储存方式，采用立式储存并可随时纸箱板补充（不需停机补箱）适用纸箱规格内，于同一时间同一纸箱尺寸包装使用，如需变换纸箱规格时，手调整使用（调整所需时间仅需2～3分钟）。

五、印压不足

需要适度的将托纸辊调高加大压力。

目前还是存在很多加工步骤繁琐、结构老化、性能差、印刷效果差的设备，这中纸箱机械损坏后维修起来也比较难，所以科技不断进步的同时我们也要提升纸箱机械。

一、要将原链条、人工送纸机构改为链条自动送纸机构原链条送纸，是靠人工一张一张放在送纸台上送纸。这种送纸方式的缺点是操作人员劳动不错度大，送纸速率不算高，准确性差。改为链条自动送纸机构后，纸板是堆放在送纸台上，实行自动送纸，这样既减轻了操作者劳动不错度，又提升了送纸速率和准确性。

二、原相位手动调整机构改为手动归零微调和自动归零微调手动调整，调整速度慢，试调次数多，浪费纸板也多。采用归零微调后，不但提升了调整速度，而且操作愈加方便。

三、改进纸箱机械开槽刀和压线轮调整方式老式普通机型调刀、调整压线轮是一个一个进行调，上下八个刀盘，八个压线轮，四把分切刀，需要进行多次调整。将这种方式改进为手动联动调刀和自动联动调刀。采用这种机构只要调整一个刀盘，上下刀盘、上下压线轮就会联动移动，调刀速度提升了好多倍，这对于多品种小批量加工尤为适应。

四、将原来油墨半自动循环，改为手动自动循环和气动自动循环原半自动循环，就是开机时油墨循环，停机时油墨就不能循环了。这样容易造成油墨干枯在网纹辊上，堵塞了网眼，影响印刷效果。改为手动自动循环和气动自动循环后就可避免以上情况发生。