纸箱设备印刷字体不清晰是什么原因？

那么造成这种纸箱设备印刷字体不清晰现像的原因的什么呢？该如何处理呢？

一、版材硬度不足偏软细字部份版材好能硬点，才能保持字体美观。

二、油墨ph质控制不当把油墨调整适当之ph质（8.5－9.5）。

三、网纹辊的版压调整太重要以版面高点调整印压，再以胶布垫高较低的部份。纸箱设备的特点：本系列机型，纸箱成型封底为主要功能。纸箱板储存方式，采用立式储存并可随时纸箱板补充（不需停机补箱）适用纸箱规格内，于同一时间同一纸箱尺寸包装使用，如需变换纸箱规格时，手调整使用（调整所需时间仅需2～3分钟）。

四、托纸压力辊调整太重压力调整以加压1mm内为理想。

五、版材老化或磨损(零部件失效的一种基本类型)，印刷版需要储存于通风处，好是用完清洗干净后，有不错的版架悬挂存放，如因时间久了产生老化就需替换新版了。

六、空心字体被油墨堵塞

印刷的过程中需要防止油墨堆积太多干在印刷版上。印刷完成要用毛刷清洗干净印刷版，然后再于收回储存。

七、托纸辊有附着杂物或干油墨

当纸板行进到此处时，会出现阻碍停顿的现像，并且会将纸板托起加大了印刷)的压力，所以托纸辊要随时保持光滑，才能印出美观的产品。

纸箱机械设备的圆压圆模切机在工作时，送纸辊将纸板送到模压版滚筒与压力滚筒之间，由两者将其夹住对滚筒进行模切，模切版滚筒旋转一周，就是一个工作循环。

按压板运动轨迹不同可分为两类：一种是压板绕固定铰链摆动，故在开始模压的一瞬间，压板工作面与模版面之间有倾角，这就容易造成模工版下部压力过重而上部未切透的现象。另一种压板运动机构模切机在工作时，压板在连杆的带动下，待压板的工作面由倾斜转到与模压版平行的位置时，再以平移的方式平行压向模切版。

纸板、纸箱易出现爆线及纸板起泡现象，对于使用牛皮卡纸、瓦楞芯纸生产纸板、纸箱时请注意：

一、纸板材质搭配的调整，要避免出现面底纸克重相差悬殊情况及根据纸板强度及季节特点适当调整原纸材质。

二、对于生产低克重纸种时，需特别注意调整浆糊浓度和张力，控制好纸板水分，适当抽湿，避免水分过大或生产后即刻装车车厢密闭等原因造成纸板起泡等不良。

三、纸板制板时请注意根据原纸的水分变化对预热缸温度、包角大小以及热板温度及车速等进行正确调节，避免因原纸水分过分丧失而影响后期纸板成型的各项物理性能。同时依据所制纸板的材质及实际水分含量情况适当调整抽风时间。

四、对、水分含量低的纸板，压线时尤为容易出现爆裂现象，请贵司生产时给予特别留意。如有需要，可参考以下方案来进行防范：

①正确调节压线轮的准确性及压线轮作用的深浅；

②依据压线设备的实际情况，在压线请行一道预压。

如上述操作还不能达到实际情况，可在纸板压线部位进行预涂水处理后再进行压线工序操作。

五、对于纸箱生产方面主要是在开槽压线部位容易有爆裂现象产生，这时我们可根据实际情况来决定开槽位的深浅，一般可开深3-5mm，同时在开槽的宽度上可根据纸箱的尺寸形状来调节，这样可避免开槽位易出现爆裂现象。如是使用印刷、开槽一体设备生产时，建议控制开槽机的压力同时，注意保持压线送纸轮与开槽刀口在一直线上。而对于使用了模切设备进行模切开槽时，在控制好模切压力同时可考虑在模切刀边增加胶垫，以延长缓冲的时间及模切刀口直接接触纸板的时间，同时好能使用宽刀口的模切压线刀。

六、由于天气湿度因素影响，建议双面机纸板生产出来后好在8个小时内完成后续工序。如果无法在此时间完成，而纸板又容易爆线，建议对车间进行调湿处理，如在纸板周围撒水以增加空气中的湿度。