全程吸附水墨印刷烘干开槽模切机

整机电动行走、气动锁紧，具备自动归零功能。

本机主马达采用变频马达，标配启动保护功能。

全程吸附设计能较高细致度输送弯/翘及薄纸板。

送纸部采用4轴免压伺服前缘双风箱送纸更平稳、准确。可连续或隔张送纸。

采用3组强力吸尘风机配合2组多排毛刷，管道集中收尘，效果去除纸板表面的灰尘。

吸风范围可预设纸板高度，宽度，直接进行智能化调整定位。（随纸板宽度变化）。

侧挡板自动排齐/数显电动（入订单管理系统），前挡板、抬纸箱前后/升降电动调整。

以纸板前缘作为定位基准，符合印刷、开槽、模切之定位基准。提高送纸和印刷细致度。

送纸部

版辊采用棘轮固定式挂版，全版式挂版槽，适用3X10mm挂版条,印版可左右对齐，增加挂版细致度。印刷下压辊、传送轮及吸风箱同步电脑/电动数显电动升降，调整范围0-11mm（入订单管理系统）。

吸风箱吸力依照不同尺寸之纸板需求可调整适当吸力。

匀墨胶辊铁芯采用优良无缝钢管，轴头热套工艺自然紧配（非焊接）并做尺度调质处理，作平衡校正，运转平稳。

密闭式刮刀系统，着墨量均匀保持印刷质量稳定，取消胶辊传墨因高速离心变动产生色相差异。

采用油转气刮刀系统，让着墨更均匀，可调节刀片与网辊接触压力,已减少对网辊磨损。

采用封闭式刮刀系统配合双向墨泵及高压速度适宜喷洗机构，可优良节省油墨和清洗时间。

刮刀腔内喷涂”特氟龙”不沾层,避免水墨淤结。

陶瓷网纹辊优良无缝钢管基材，轴头热套工艺自然紧配（非焊接）并做尺度调质处理、表层高温、高压喷涂陶瓷层。细致研磨，使用寿命为普通网辊的3倍。

细致激光雕刻网纹，载墨量均匀。

相位调整采用伺服马达双担式行星齿轮差动构造，间隙可微调，确认传动细致致，可360°细致调整，方便稳定优良。

相位、印刷基准位、过纸间隙可实现订单管理式自动调整。

相位固定采用气动式刹车机构，当机台分离或调整相位时，刹车机构限制机台转动,保持印版位置固定。

水墨供给系统采用气动隔膜泵循环供给，供墨稳定，操作方便，保养简单。

回墨斗为不锈钢材质，内部喷涂特氟龙不沾层加速水墨回流防止水墨淤结。

烘干部

采用红外线方式速度适宜烘干印刷表面的水性油墨，避免出现掉墨现象和影响上光效果。

在紧急停机时，不会引起火灾事故，有力的，还可根据需要确定干燥范围，节约能源。

上光部

该单元结构和印刷部相同，生产时可选择水性光油或UV光油进行上光。

该单元还可以作为印刷部用，可以组合多色印刷。

UV光油烘干部

采用紫外线方式速度适宜烘干印刷表面的UV光油，避免出现掉墨现象和影响上光效果。

在紧急停机时，不会引起火灾事故，有力的，还可根据需要确定干燥范围，节约能源。

开槽部

开槽部采用6轴10丝杆五刀盘结构

全部上压线轮外表包裹优力胶，不损坏纸板。

开槽刀箱高调整有防碰撞保护装置，不会损坏机器。

弹性切角刀结构，可切断三层、五层纸板无需调整，操作方便。

压力辊的动力传动采用凸轮轴承传动，减少磨损使传动更平稳。

单轴双刀式开槽，箱高调整采用内齿结构，使润滑油不容易污染纸箱。

上刀座与下刀座采用传动轴联动，移动时保持上下刀对准，延长刀具寿命。

开槽刀座横移调整机构横移采用多丝杆配合线性导轨，使移动更灵活，准确。

开槽采用伺服马达独立驱动电脑/电动数字控制360度调整（运转、停止均可调整）。

模切部

模切胶辊偏心齿轮与车壁配有淬火钢套，带齿圈、齿排气缸顶锁，优良增长偏心齿轮使用寿命及胶辊稳固性。

表面包裹优力胶，优力胶安装采用扣式结构，便于更换。

胶辊采用机械差动式结构使其左右自动横移，横移量30mm,可使优力胶套磨损均匀，延长使用寿命。

模切胶垫配有自动用心服务机构，使胶垫可车削多次，反复使用。

模切胶辊具有独立变频电机驱动线速度补偿功能。

模切刀轮划有横向、纵向刻线，并附有M10螺丝孔，其螺丝孔位为口碑标准规。轴向间距50MM，径向30等分（控局夹角20°）。

刀模高度采用标准高度H24mm,使其制作及安装容易、速度适宜。

过纸上新选为钢辊，轴上配3件过纸压轮，过纸轮为齿条式速度适宜手动移动。

相位采用伺服马达独立驱动、电脑/电动调整，双担式可调间隙行星齿轮构造，可360°细致调整。

采用单独PLC及触摸显示屏操控，相位、过纸间隙采用数显式自动调整（入订单管理系统）。

相位固定采用气动式刹车机构，当机台分离或调整相位时，刹车机构限制机台转动，保持模切刀模位置固定。